Im November 2023 hat die Nordex Group in einem Windpark in Finnland die ersten Turbinen des Typs N163\/5.X auf eigens entwickelten Hybridt\u00fcrmen aus Beton und Stahl mit Nabenh\u00f6hen von 168 Metern installiert. Jetzt, nach dem Winter, wird die Errichtung der restlichen 23 Turbinen in diesem Jahr fortgesetzt.
Die 168 Meter hohen Hybridt\u00fcrme sind die h\u00f6chsten, die die Nordex Group bisher errichtet hat. Der Hybridturm basiert auf den jahrelangen Erfahrungen in der eigenen Entwicklung und Produktion von Betont\u00fcrmen, unter anderem in Brasilien, S\u00fcdafrika und Mexiko.
Javier Alvarez Yoldi, VP Concrete Tower bei der Nordex Group: \u201cDie neue Hybrid-Turm-L\u00f6sung basiert auf der bew\u00e4hrten Betonturm-Technologie, die Nordex seit mehr als 15 Jahren einsetzt. Mehr als 2.500 Betont\u00fcrme sind heute bereits erfolgreich im Einsatz. Es handelt sich also nicht um eine disruptive technische \u00c4nderung, sondern um die logische Weiterentwicklung eines robusten, bew\u00e4hrten Produkts, das angepasst und verbessert wurde, um h\u00f6here Nabenh\u00f6hen zu erreichen.\u201d
Ein Hybridturm besteht aus bis zu 20 m langen, konvexen Betonsegmenten, die vor Ort zusammengebaut und verspannt werden, bevor die Stahlsektionen, sowie das Maschinenhaus und der Rotor darauf installiert werden.
Im 3. Quartal 2024 ist die erste Installation eines weiteren, noch h\u00f6heren 179 Meter hohen Hybridturms in Deutschland geplant. Dr.-Ing. Max Jungk, VP Global Product Strategy & Sales Support bei der Nordex Group: Deutschland ist ein klarer Zielmarkt f\u00fcr hohe T\u00fcrme. Die Hybrid-Turm-Technologie ist unsere Antwort auf die Kundenanforderungen an Schwachwindstandorten im Landesinneren, die Energieausbeute von Windenergieanlagen weiter zu steigern. Hohe Stromhandelspreise machen dabei diese L\u00f6sung f\u00fcr unsere Kunden im Binnenland noch attraktiver, der Zeitpunkt der Markteinf\u00fchrung ist also ideal.\u201d
Der Standort des Projekts befindet sich 80 km von Rostock entfernt, wo auch der Turm produziert werden wird. Neben der Erprobung des Designs dienen die Prototypen in Finnland und Deutschland dazu, alle Prozesse zu validieren, von der Herstellung, dem Transport und der Vormontage bis hin zur endg\u00fcltigen Installation vor Ort. Der Produktionsstart der Betonbauteile ist f\u00fcr Ende M\u00e4rz geplant. Die Nordex Group hat nicht nur das Produkt und die Produktionsprozesse industrialisiert, sondern auch die Art und Weise, wie die Fabriken gebaut und ausgestaltet werden m\u00fcssen. Das ist ein klarer Vorteil, mit dem die Markteinf\u00fchrung deutlich verk\u00fcrzt und die hohe Qualit\u00e4t der T\u00fcrme sichergestellt werden.
Da es sich bei den meisten Windparkprojekten um nicht mehr als f\u00fcnf Turbinen handelt, ist es in Deutschland sinnvoll, ein Produktionszentrum zu haben, von dem aus verschiedene Windparkprojekte bedient werden k\u00f6nnen. Aktuell startet Nordex die Hybrid-Turm-Produktion in Rostock und analysiert gleichzeitig potenzielle Standorte f\u00fcr eine zweite Produktionsst\u00e4tte in S\u00fcddeutschland.
Mit dem eigenentwickelten neuen Hybridturm erweitert die Nordex Group ihr bestehendes Angebot an Lieferanten f\u00fcr Hybridt\u00fcrme um eine neue Variante. Mit Blick auf den deutschen Markt wird das Unternehmen abh\u00e4ngig vom Projektzeitplan, dem Standort und den Kapazit\u00e4ten der Lieferanten im Einzelfall entscheiden, ob die eigene Technologie mit Betonfertigteilen oder die Systeme von anderen etablierten Anbietern zum Zuge kommen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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